Вакуумная линия по производству майонеза

Вакуумная линия для производства майонеза, представляет собой сложный комплекс оборудования, предназначенный для производства майонеза с использованием вакуумных технологий и автоматического управления. Она обеспечивает высокую производительность, стабильное качество и минимизирует ручной труд.

Ключевые преимущества автоматизированной вакуумной линии для майонеза

Улучшенное качество майонеза

• Удаление воздуха (дегазация): Вакуумная обработка во время смешивания и эмульгирования позволяет удалить воздух из продукта, что делает майонез более гладким, стабильным и предотвращает расслоение.
• Сохранение вкуса и цвета: Обработка под вакуумом при более низких температурах сохраняет натуральный вкус и цвет ингредиентов, особенно чувствительных к термическому воздействию.
• Снижение окисления: Уменьшение контакта с кислородом предотвращает окисление жиров и других компонентов, продлевая срок годности и сохраняя свежесть продукта.
• Точное дозирование ингредиентов: Автоматические системы дозирования обеспечивают строгое соблюдение рецептуры и пропорций.
• Контроль параметров: Автоматическое управление температурой, давлением, временем перемешивания и другими параметрами гарантирует стабильное качество каждой партии продукта.

Высокая производительность

• Непрерывный процесс: Автоматизация позволяет осуществлять производство майонеза в непрерывном режиме, значительно увеличивая объемы выпуска.
• Минимальное время простоя: Автоматизированные системы сводят к минимуму остановки оборудования и задержки в процессе.

Снижение производственных затрат:

• Минимизация ручного труда: Автоматизация снижает потребность в большом количестве персонала.
• Снижение отходов: Точный контроль параметров минимизирует количество брака и отходов.

Гибкость производства

• Возможность производства разных рецептур: Автоматизированные системы позволяют легко переключаться между различными рецептурами майонеза.
• Масштабируемость: Линии могут быть масштабированы для производства различных объемов.

Состав автоматизированной вакуумной линии для майонеза (типичный)

Система подготовки и хранения сырья

• Емкости для хранения растительного масла, яичного порошка или желтка, воды, уксуса, сахара, соли и других ингредиентов.
• Система дозирования и подачи ингредиентов в смесительную камеру.
• Насосы и трубопроводы для транспортировки жидкостей.
• Фильтрационные системы для очистки ингредиентов.

Вакуумный смеситель-эмульгатор

• Основной аппарат, где происходит смешивание и эмульгирование ингредиентов под вакуумом.
• Оснащен перемешивающим устройством, которое обеспечивает интенсивное перемешивание и образование стабильной эмульсии.
• Имеет систему нагрева/охлаждения для контроля температуры.
• Встроенная вакуумная система для удаления воздуха из продукта.

Гомогенизатор (опционально)

• Используется для дополнительного измельчения частиц и достижения более однородной консистенции продукта.
• Улучшает стабильность эмульсии.

Система охлаждения

• Охлаждает майонез после эмульгирования до заданной температуры.
• Промежуточная емкость для хранения готовой продукции:
• Служит буфером перед фасовкой.

Фасовочная линия

• Автоматическая или полуавтоматическая линия для фасовки майонеза в различные виды упаковки (дой-паки, банки, ведра и т.д.).
• Может включать дозаторы, укупорочные и этикетировочные машины.
• Вакуумная система:
• Вакуумные насосы для создания и поддержания вакуума в смесителе.
• Система вакуумных трубопроводов.

Система управления

• Программируемый логический контроллер (PLC) для управления всеми процессами линии.
• Человеко-машинный интерфейс (HMI) с сенсорным экраном для контроля и мониторинга работы линии.
• Датчики давления, температуры, уровня и другие.
• Система автоматической очистки CIP (Cleaning-In-Place).

Система трубопроводов, насосов и арматуры:

• Для транспортировки продукта между различными этапами производства.

Автоматизация

Автоматизация на всех этапах линии, включая дозирование, смешивание, эмульгирование, охлаждение, фасовку и упаковку, обеспечивается за счет:

• PLC: Программное управление всеми процессами.
• HMI: Удобный интерфейс для операторов для управления и контроля линии.
• Датчики: Точный контроль параметров (температуры, давления, уровня и т.д.).
• Автоматические клапаны и насосы: Для точного перемещения жидкостей и ингредиентов.
• Система CIP: Автоматическая мойка оборудования.

Пример процесса производства

• Ингредиенты (масло, яичный желток, уксус, специи и т.д.) автоматически дозируются и подаются в вакуумный смеситель-эмульгатор.
• В смесителе происходит перемешивание и эмульгирование под вакуумом, что способствует образованию стабильной эмульсии.
• Майонез охлаждается.
• Готовый майонез направляется в промежуточную емкость.
• Майонез автоматически фасуется и упаковывается.

Производительность

Производительность автоматизированной вакуумной линии для майонеза может варьироваться в зависимости от размера и конфигурации линии, но может достигать от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн в час.

Автоматизированная вакуумная линия для майонеза представляет собой высокотехнологичный комплекс оборудования, позволяющий производить майонез высокого качества с максимальной эффективностью. Она обеспечивает стабильность процесса, высокую производительность, снижение производственных затрат и минимизацию человеческого фактора. Применение вакуумных технологий позволяет получить продукт с улучшенными органолептическими свойствами и более длительным сроком хранения.