Мешалки и фрезы для диссольверов

Производство мешалок для диссольверов

Диссольверы широко применяются в различных отраслях промышленности для высокоскоростного смешивания, диспергирования и растворения компонентов. Мы изготавливаем мешалки различных типов:

• Зубчатые фрезы (дисковые) – рабочий орган в виде диска с несколькими рядами зубьев, обеспечивает интенсивное диспергирование твердых частиц в жидкости. Применяются для растворения сухих пигментов, оксидов, наполнителей в жидких средах (пигментные пасты, эмали, грунтовки, краски). Эффективны на стадии загрузки сухих компонентов;
• Пропеллерные мешалки – лопасти под углом, создают осевой поток вниз, активно затягивая материалы с поверхности. Используются в производстве клеев, герметиков, компаундов, шпатлевок;
• Турбинные мешалки – лопасти сложной формы, создающие радиально-осевые потоки. Применяются для смешивания высоковязких сред, суспензий, эмульсий;
• Якорные и рамные мешалки – пристеночные устройства для интенсивного перемешивания вязких и пастообразных масс с периодическим снятием продукта со стенок.

Мы изготавливаем мешалки для работы в различных средах – от жидких и вязких до пастообразных и сыпучих. Предлагаем варианты цельносварной конструкции и разборные для удобства замены изношенных элементов.

ПРИМЕРЫ НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ

Изготовление фрез для диссольверов

Фрезы (диспергирующие диски) – ключевой элемент диссольвера, отвечающий за интенсивность перемешивания и эффективность диспергирования. Мы производим фрезы следующих конфигураций:

• Зубчатые диски с радиальными зубьями – для высокой степени диспергирования пигментов и наполнителей в лакокрасочных материалах;
• Диски с посадочным отверстием и шпоночным пазом – стандартное исполнение для большинства диссольверов;
• Фрезы с отверстиями для самоочистки – предотвращают налипание материала на рабочие органы при работе с вязкими средами;
• Сборные фрезы – конструкция с возможностью замены отдельных сегментов.

Применяемые материалы – сталь 45, 40Х, 65Г для стандартных условий; нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304 для агрессивных сред; для особо тяжелых условий используем износостойкую сталь Hardox 400.

Технология изготовления

Процесс производства мешалок и фрез включает:

1. Разработка конструкторской документации (при наличии чертежа – адаптация под оборудование заказчика);
2. Выбор материала с учетом технологической среды и типа диссольвера;
3. Раскрой заготовок (лазерный, плазменный);
4. Механическая обработка на токарных, фрезерных станках с ЧПУ для обеспечения точных геометрических параметров;
5. Сварочные работы (при изготовлении сварных конструкций) по аттестованным технологиям;
6. Термообработка (закалка, отпуск) для придания необходимой твердости рабочим поверхностям;
7. Балансировка – критически важный этап для высокоскоростных фрез (до 2000–3000 об/мин) для снижения вибрации и увеличения срока службы подшипников;
8. Финишная обработка – заточка зубьев, шлифовка посадочных мест.

Все изделия проходят контроль качества: проверка геометрии, балансировка (статическая/динамическая), визуальный контроль сварных швов, проверка твердости рабочих поверхностей.

Преимущества работы с ПК «НЕМО»

Часто задаваемые вопросы