Сепаратор воздуха

Зачем нужен сепаратор воздуха?

В процессе производства многих жидких продуктов — соков, молочных напитков, сиропов, косметических эмульсий, фармацевтических растворов — в жидкости неизбежно растворяется или захватывается воздух. Это приводит к:

• Повышению окислительных процессов (ухудшение вкуса, цвета, аромата);
• Образованию пены, что затрудняет розлив и уменьшает точность дозирования;
• Снижению срока хранения продукции;
• Дефектам внешнего вида (пузырьки в напитках, неоднородность эмульсий).

Сепаратор воздуха эффективно удаляет растворённые и диспергированные газовые включения, обеспечивая стабильность качества готового продукта.

Где применяются сепараторы воздуха

Типы сепараторов воздуха, которые мы производим

Вакуумные сепараторы

Принцип действия основан на создании разрежения в закрытой камере, через которую проходит жидкость. Растворённый воздух выделяется в виде пузырьков и удаляется вакуумным насосом. Подходят для маловязких и средневязких продуктов, чувствительных к нагреву (соки, молоко, сиропы). Обеспечивают степень деаэрации до 95–98%.

Центробежные сепараторы

Жидкость подаётся в ротор, где под действием центробежной силы происходит разделение фаз. Воздух, как более лёгкая фракция, собирается в центре и отводится, а деаэрированная жидкость выходит с периферии. Идеальны для больших объёмов (до 100 м³/ч), работают без вакуумной системы, что упрощает эксплуатацию.

Мембранные сепараторы

Используют газоразделительные мембраны, которые пропускают воздух, но задерживают жидкость. Применяются для особо ценных продуктов (фармацевтика, биотехнологии), где требуется минимальное механическое воздействие. Производительность до 10 м³/ч.

Термовакуумные (комбинированные)

Сочетают нагрев продукта (до 40–60 °C) и вакуум, что увеличивает эффективность удаления воздуха. Используются для вязких и насыщенных газом продуктов (мёд, сгущённые соки, кондитерские массы).

Технические характеристики (базовые модели)

Ниже приведены стандартные параметры. По каждому пункту возможна корректировка под вашу задачу.

Конструктивные особенности

• Корпус – цельносварной, из пищевой нержавейки, с полированной внутренней поверхностью (Ra ≤ 0,8 мкм), исключающей прилипание продукта.
• Рабочая камера – оптимизированная геометрия для максимального контакта жидкости с поверхностью сепарации.
• Вакуумная система – насос и регулирующие клапаны для поддержания заданного разрежения (до -0,095 МПа).
• Система нагрева (опционально) – рубашка для подогрева продукта перед деаэрацией, что повышает эффективность.
• Смотровые окна – для визуального контроля процесса.
• Автоматика – контроллер с сенсорным экраном, протоколирование параметров (давление, температура, разрежение, время).
• Сливные и промывочные патрубки – для полного осушения и CIP-мойки.

Опции и дополнительное оснащение

• Модуль CIP-мойки – спрей-головки для автоматической санитарной обработки.
• Частотный преобразователь – для регулировки производительности насоса подачи.
• Теплообменник – для точного поддержания температуры продукта.
• Функция удаления запахов – дополнительная угольная ловушка на вакуумной линии.
• Взрывозащищённое исполнение (Ex) – для работы с легковоспламеняемыми жидкостями.
• Система рециркуляции – для многократного прохода через сепаратор при необходимости.
• Ультразвуковой датчик уровня пены – для предотвращения переполнения.

Принцип работы (автоматический режим)

1. Заполнение – жидкость подаётся в рабочую камеру сепаратора.
2. Создание вакуума (для вакуумных моделей) – запускается вакуумный насос, давление снижается до заданного уровня.
3. Деаэрация – растворённый воздух выделяется в виде пузырьков, поднимается в верхнюю часть и откачивается.
4. Разделение (для центробежных) – ротор вращается, жидкость подаётся на тарелки, воздух вытесняется в центр.
5. Контроль параметров – датчики отслеживают температуру, давление, разрежение, уровень жидкости.
6. Выгрузка – деаэрированный продукт направляется в приёмную ёмкость или на розлив.
7. Промывка (опционально) – запускается программа CIP-мойки по окончании цикла.

Почему покупают сепараторы воздуха у ПК НЕМО

Как мы работаем

1. Заявка – вы оставляете запрос по телефону, через форму на сайте или присылаете опросный лист.
2. Опросный лист – заполняете данные о продукте, производительности, температуре, требуемой степени деаэрации.
3. Расчёт и КП – в течение 3 рабочих дней мы готовим коммерческое предложение с ценой, сроками, комплектацией и чертежами.
4. Изготовление – от 4 до 8 недель (в зависимости от сложности).
5. Доставка и монтаж – по Москве и МО выезжаем в течение 3–5 дней после готовности, по регионам – организуем транспортировку.
6. Пусконаладка и обучение – наши инженеры проводят запуск, проверку и инструктируют ваш персонал.

Часто задаваемые вопросы