Ленточный смеситель лопастной (лопатковый)

Двухвальный лопастной смеситель — это высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для интенсивного и равномерного смешивания сыпучих, пастообразных и полутвёрдых материалов. В отличие от одновальных аналогов, двухвальная конструкция обеспечивает многоплоскостное перемешивание, что позволяет добиваться высокой однородности смеси даже при работе с компонентами разной плотности и фракционного состава.

Компания ПК «НЕМО» предлагает к покупке смесители объёмом 600 литров — оптимальное решение для средних и крупных производств, где требуется стабильное качество смешивания при минимальных технологических потерях.

Технические характеристики

Смесители на 600 литров представляют собой горизонтальную конструкцию, в которой два вала с лопатками вращаются навстречу друг другу, обеспечивая интенсивное перемешивание материала. Рабочий объём смесителя составляет 600 литров (0,6 м³).

Все параметры могут быть изменены под требования заказчика. Для получения точных характеристик и цены обратитесь к нашим специалистам.

Стандартное исполнение смесителя — из пищевой нержавеющей стали AISI304. По запросу возможно использование AISI316L для работы с агрессивными средами и в фармацевтической отрасли.

Преимущества двухвальной конструкции

Смесители объёмом 600 л обладают рядом конструктивных и эксплуатационных преимуществ, которые делают его незаменимым оборудованием для многих производств.

Многоплоскостное перемешивание

Наличие двух валов создаёт многоплоскостное перемешивание: материал интенсивно перемещается в радиальном и осевом направлениях. Два вала, вращающиеся в противоположных направлениях с перекрывающимися лопастями, поднимают частицы в центр желоба смесителя, обеспечивая максимальную интенсивность смешивания.

Эффективная работа с разными фракциями

Такая система лучше справляется с крупными фракциями и компонентами с разной плотностью. Лопастная конструкция обеспечивает эффективное перемешивание даже тех материалов, которые плохо поддаются смешиванию в других типах смесителей.

Работа с вязкими и влажными материалами

Смесители подходят для работы с полимерными смесями, пастообразными составами, влажными порошками и другими труднотекучими материалами. Благодаря интенсивному перемешиванию они эффективно разрушают агломераты и обеспечивают равномерное распределение компонентов.

Минимальные остатки в ёмкости

Конструкция смесителя обеспечивает минимальные остатки продукта в ёмкости после выгрузки, что снижает технологические потери и упрощает переход между партиями. Лопасти осуществляют очистку корпуса от налипшей смеси, способствуя полной разгрузке.

Простота обслуживания

Он спроектирован с учётом удобного доступа к основным узлам для проведения технического обслуживания и ремонта: съёмные люки и инспекционные окна, удобная разводка приводных элементов, легкосъёмные части.

Долговечность и надёжность

Каркас, валы и лопасти изготавливаются из высокопрочных сплавов или с износостойким покрытием, что позволяет выдерживать интенсивную эксплуатацию и абразивное воздействие загрузочных компонентов. Оборудование соответствует промышленным стандартам безопасности и санитарным требованиям.

Оптимальный объём для средних производств

Модель объёмом 600 л — оптимальное решение для средних и крупных производств. Такой рабочий объём позволяет обеспечить нужную производительность без излишнего потребления электроэнергии и пространства. Он обеспечивает стабильную загрузку, сокращает количество циклов смешивания и уменьшает технологические потери при переходах между партиями.

Применение лопастного смесителя по отраслям

Смесители — это универсальное оборудование, которое находит применение в широком спектре отраслей промышленности.

Смесители для сухих смесей объёмом от 100 до 1000 литров подбираются в соответствии с требованиями заказчика.

Конструкция и принцип работы

Он состоит из следующих основных узлов:

1. Рама — несущая конструкция из профильной стали, обеспечивающая жёсткость и устойчивость оборудования
2. Рабочая ёмкость — корпус смесителя, изготовленный из нержавеющей стали, с загрузочным люком и разгрузочным патрубком
3. Два приводных вала — с установленными на них лопастями, расположенными по спирали или в шахматном порядке
4. Электродвигатель с редуктором — обеспечивает вращение валов
5. Преобразователь частоты — для плавной регулировки скорости вращения валов в диапазоне от 0 до 1500 или 3000 об/мин
6. Система управления — панель для установки времени и режимов смешивания

Принцип работы: он работает циклично: смешивание идёт в течение определённого отрезка времени, после чего агрегат временно отключается для выгрузки полученного продукта и загрузки новой партии исходных веществ. Материал загружается через загрузочный люк, после чего включается привод. Два вала с лопастями вращаются навстречу друг другу, создавая интенсивное движение материала в радиальном и осевом направлениях. Лопасти поднимают частицы в центр желоба смесителя, обеспечивая максимальную интенсивность смешивания. В зависимости от типа смешиваемых компонентов, за один цикл они проходят по внутреннему замкнутому контуру необходимое количество раз для получения однородного продукта. По окончании цикла смешивания готовая смесь выгружается через разгрузочный патрубок.

Дополнительные опции

Он может быть укомплектован дополнительными элементами с учётом пожеланий заказчика:

1. Система впрыска жидкости — для увлажнения, ароматизации или добавления жидких компонентов в процессе смешивания
2. Рубашка нагрева/охлаждения — для работы с термочувствительными смесями, требующими поддержания определённой температуры
3. Дозирующие и загрузочные системы — для автоматизации процесса и точного дозирования компонентов
4. Диспергирующие элементы — для разрушения агломератов и улучшения качества смешивания
5. Износостойкое покрытие — для работы с абразивными материалами
6. Автоматическая система управления — с программируемым контроллером для установки времени, температуры и скорости смешивания

Как заказать

Процесс заказа смесителя включает несколько этапов:

1. Заявка — вы оставляете заявку с техническим заданием: объём, тип продукта, требуемые характеристики
2. Проектирование — наши инженеры разрабатывают чертежи и 3D-модель смесителя
3. Согласование — утверждаем размеры, материалы, комплектацию и цену оборудования
4. Изготовление — производство на нашем заводе с поэтапным контролем качества
5. Доставка и монтаж — отправка в любой регион России, пусконаладка на месте

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой объём смесителя выбрать для моего производства?

Для лабораторных и пробных партий достаточно 100–300 л, для средних производств оптимален объём 600 л, для крупносерийного производства — от 1000 л и выше. Смесители для сухих смесей выпускаются объёмом от 100 до 1000 литров и подбираются в соответствии с требованиями заказчика.

Можно ли смешивать влажные материалы и пасты?

Да, они эффективно работают с влажными порошками, пастообразными составами, полимерными смесями и другими труднотекучими материалами. При необходимости может быть оснащён системой впрыска жидкости.

Какая точность смешивания?

Они обеспечивают высокую точность смешивания — до 1:100 000 с коэффициентом вариации C.V. < 5%. Однородность смеси составляет 90–95% и выше.

Сколько времени занимает один цикл смешивания?

Время смешивания составляет от 1 до 5 минут в зависимости от продукта, объёма и требуемой степени гомогенизации. Работает циклично: после завершения цикла производится выгрузка и загрузка новой партии.

Какая гарантия на оборудование?

Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на все виды оборудования. При необходимости заключаем договор на постгарантийное обслуживание.

Вы выполняете доставку и монтаж?

Да, мы организуем доставку в любой регион России. Мы сотрудничаем с проверенной компанией для отправки ваших заказов. По желанию заказчика наши специалисты проводят шеф-монтаж, пусконаладку и обучение персонала.

Можно ли заказать смесители двухвальные лопастные по индивидуальному проекту?

Да, мы разрабатываем оборудование под любые требования: объём, тип мешалки, материал, дополнительные опции (впрыск жидкости, рубашки нагрева/охлаждения, автоматика, специальные покрытия).